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EDM是一種實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工的技術(shù)。在某些設(shè)備的條件下，制定合理的工藝路線以確保工件的加工質(zhì)量是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。電火花線切割加工過程中的模具或零件，一般可分為以下幾個(gè)步驟。
分析和審核模式是確保工件質(zhì)量和工件綜合技術(shù)指標(biāo)的決定性第一步。
1，圖紙分析與審核圖紙分析是保證工件加工質(zhì)量和工件綜合技術(shù)指標(biāo)的第一步。
以沖裁模具為例，在消解圖案時(shí)先挑選出不能或不易使用EDM線切割工件的工藝圖紙，大致有以下幾種：
⑴表面粗糙度和尺寸精度要求高，切削后不能手工磨削工件;
⑵窄縫小于電極絲直徑加上放電間隙的工件，或者由電極剛性井架的放電間隙形成的圓角不允許在圖的角落。
⑶非導(dǎo)電材料;
⑷厚度超過線框跨度;
⑸加工長(zhǎng)度超過x，y和工件的有效行程長(zhǎng)度，精度高。

在線切割工藝條件下，應(yīng)仔細(xì)考慮沖壓件的表面粗糙度，尺寸精度，工件厚度，工件材料，尺寸，間隙和厚度。
2，編程注意事項(xiàng)：
（1）沖壓模的間隙和過渡圓半徑的確定合理確定沖頭間隙。合理選擇沖壓模間隙是影響模具壽命和沖壓件毛刺尺寸的關(guān)鍵因素之一。
不同材料的沖孔間隙一般選擇在以下范圍內(nèi)：軟沖裁材料，如銅，軟鋁，半剛性鋁，膠合板，紙板，云母等，可選擇沖頭和模具間隙的厚度10％-15％。可以選擇金屬，鋼，硅等硬質(zhì)沖裁材料，凹凸模式間隙，沖裁厚度為15％-20％。這是一些線切割加工沖裁模具的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，比國(guó)際流行的大間隙模具要小一些。由于線切割過程中工件表面有一層脆性熔化層，加工電參數(shù)，工件表面粗糙度變差，熔化層變厚。隨著沖壓時(shí)間的增加，這種脆性表面會(huì)逐漸磨損，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓的半徑。為了提高一般冷沖模的使用壽命，線，線圓，遠(yuǎn)交點(diǎn)，特別是角的小角度應(yīng)加入過渡圓。過渡圓的大小可以根據(jù)沖裁材料的厚度，模具形狀和要求壽命以及沖壓件的技術(shù)條件，隨著工件的制動(dòng)，過渡圓可以相應(yīng)增加。一般可在0.1-0.5㎜范圍內(nèi)選擇。對(duì)于沖裁材料較薄，模具間隙較小，沖壓件也不允許放大過渡圓，以獲得良好的凹凸模具以匹配間隙，一般在圖形角落也必須添加轉(zhuǎn)換圈。
因?yàn)殡姌O絲加工軌跡將在自然加工半徑的內(nèi)角等于電極絲半徑加上過渡圓的單側(cè)放電間隙。
（2）計(jì)算和編寫加工程序編程時(shí)，根據(jù)配料情況，選擇合理的夾緊位置，同時(shí)確定合理的起點(diǎn)和切割線。切割點(diǎn)應(yīng)在圖表的角落處或在易于修復(fù)凸起尖端的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。切割路徑主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮關(guān)閉夾緊側(cè)的最終切割圖很容易。
（3）對(duì)于尺寸精度高，凹凸模具與模具之間的間隙小，必須使用薄材料試切，要從事切削部位可以檢查其精度和協(xié)調(diào)間隙。如果發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)分析，找出問題，修改程序，直至合格正式加工模具。該步驟是避免工件廢料的重要部分。
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